螺纹精度检查设备诚信企业“本信息长期有效”

螺纹检测设备

1、检测机能检测螺纹的通规、止规、扭力大小由人机自由设定（可实时显示测量扭力值）

2、能检测螺纹的空牙。

3、能检测螺纹的深度（不能给出具体深度尺寸，只能判定牙深是否到位）

4、检测机不能损伤测试产品。

5、检测通规和止规的过程中不损伤螺纹。

6、检测速度是 1000-1200 件/小时（根据检测产品的螺牙行程决定，测试行程为8MM 1200件/小时）

7、当螺牙检测NG时，机器自动将不良品排除

8、良品中100%不含有不良品。

9、检测机自动记录检测总数，良品数量，不良品的数量，

10、检测机通止规当达到一定的数量，自动报警（检测数量可自由设定）。

11、不同的零件如需要共用，则需要更换相应的振动盘顶

检测机技术要求：

1、客户提供图纸和样品，通规，2、员工将产品倒入振动盘中其它由机器完任，3、检测机能检测螺纹的 通规，及产品的外观尺寸1～5(静态精度 /-0.01MM动态 /-0.02MM），扭力大小依国标，扭力值通过不良品进行比对得出，可提供理论扭力值，但无法提供第三方认证报告。4、能检测螺母 大斜牙、空牙、烂牙等，因不测试止规，故螺母的小径超出牙规大径无法测出。非接触式检测：电涡流传感器电涡流式螺纹检具已经诞生了近30年，其实是这项技术用于检测管材和线材表面缺陷的副产品。

螺纹检测方式通常可以分为两种，接触式和非接触式。

非接触式检测：影像系统

影像系统采用相机或基于激光的光电扫描来检测螺纹有无，并能够在一定程度上实现螺纹测量。

如果只是为了检测螺纹有无，一套简单的影像系统成本并不高，而且检测速度很快。其局限性在于，对螺纹本身及工作环境有一定的要求。如果螺纹有一定的污染（比如切削液或者毛刺），则带来很大的误检率。特别是当生产者需要进一步检测螺纹的尺寸时，对螺纹本身及工作环境要求会更加严苛，成本也会大幅上升。在检测螺纹时，先使用通端，如果量规的通端正好可以通过，止端通不过，在理论上这个螺纹工件就是符合要求了。也无法完全代替传统的螺纹通止规功能。一些高i端紧固件生产商通常都拥有一两台或者更多的影像式螺纹检测机，但其高昂的成本和不高的稳定性常常让他们头疼。而且主要的问题是，影像的方式只能适用于螺钉，螺杆等内螺纹，不适用于内螺纹。

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非标自动化就是指根据客户需求定制的非标准类的自动化设备。同样属于自动化领域，功能是按企业用户工艺要求而量身设计、定制的自动化机械设备,其操作方便、灵活不单一，功能可按用户的要求而添加，可更改余地大。该产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。常用于工业、电子、卫生以及航空航天等领域。